الإخبارية

في عملية إنتاج قطع الماس ، قد تحدث مشاكل مختلفة.هناك مشاكل ناتجة عن التشغيل غير السليم أثناء عملية الإنتاج ، وأسباب مختلفة تظهر في عملية مزج الصيغة والموثق.تؤثر العديد من هذه المشكلات على استخدام المقطع.في ظل هذه الظروف ، لا يمكن استخدام قطعة الماس أو لا تعمل بشكل جيد ، مما يؤثر على كفاءة إنتاج الصفيحة الحجرية بل ويزيد من تكلفة الإنتاج.المواقف التالية عرضة لمشاكل الجودة في قطاعات الألماس:

مواصفات قطاع غير صحيحة

على الرغم من أن قطعة الماس عبارة عن خليط من سبيكة معدنية وماس متكلس بقالب ثابت ، فإن المنتج النهائي يكتمل بالضغط على البارد وتلبيد الضغط الساخن ، وتكون المادة ثابتة نسبيًا ، ولكن بسبب ضغط التلبيد غير الكافي ودرجة حرارة التلبيد أثناء معالجة المقطع ، أو أثناء عملية التلبيد ، درجة حرارة وضغط العزل والضغط غير كافيين أو مرتفعين للغاية ، مما سيؤدي إلى قوة غير متساوية على القطعة ، لذلك بطبيعة الحال ستكون هناك أسباب للاختلاف في حجم مقطع.أوضح مظهر هو ارتفاع المقطع والمكان الذي لا يكفي فيه الضغط.سيكون مرتفعًا ، وسيكون الضغط منخفضًا جدًا.لذلك ، في عملية الإنتاج ، من الضروري جدًا تثبيت نفس الضغط ودرجة الحرارة.بالطبع ، في عملية التحميل المسبق ، يجب أيضًا وزن الضغط البارد للقطاع ؛احرص أيضًا على عدم أخذ القالب الخطأ والتسبب في إلغاء الجزء.يظهر.حجم بت الماس لا يفي بالمتطلبات ، والكثافة غير كافية ، والصلابة لا تفي بالمتطلبات ، وهناك حطام في الطبقة الانتقالية ، وقوة البتة ليست كافية.

 

 

 

كثافة غير كافية ، تليين قطعة السندات

في عملية قطع الحجر بالقطعة الكثيفة والناعمة ، سيحدث كسر القطعة.ينقسم الكسر إلى كسر جزئي وكسر كلي.بغض النظر عن نوع الكسر ، لا يمكن إعادة استخدام هذا البت.بالطبع ، كسر الجزء هو الحد.عند قطع الحجر ، لن تتمكن القطعة ذات الكثافة غير الكافية من القطع بسبب عدم كفاية صلابة موس ، أو سيتم استهلاك القطعة بسرعة كبيرة.بشكل عام ، يجب ضمان كثافة المقطع.
يحدث هذا الموقف عمومًا بسبب درجة حرارة التلبيد ، ووقت الاحتفاظ ، والضغط غير الكافي ، والاختيار الخاطئ لمادة عامل الترابط ، ومحتوى الماس العالي للقطعة ، وما إلى ذلك. من الشائع جدًا حدوثه ، وسيظهر أيضًا في الصيغ القديمة.السبب العام هو التشغيل غير السليم للعمال ، وإذا كانت صيغة جديدة ، فإن معظم الأسباب ناتجة عن عدم فهم المصمم للصيغة.يحتاج المصمم إلى ضبط صيغة المقطع بشكل أفضل والجمع بين درجة الحرارة.والضغط ، مما يعطي درجة حرارة وضغط تلبيد أكثر معقولية.

كفاءة أقل

السبب الرئيسي لعدم قدرة قطعة الألماس على قطع الحجر هو أن القوة غير كافية ، والقوة غير كافية للأسباب الخمسة التالية:

1: الماس ليس كافيًا أو أن الماسة المختارة ذات نوعية رديئة ؛
2: يتم خلط الشوائب ، مثل جزيئات الجرافيت والغبار وما إلى ذلك ، في الجزء أثناء الخلط والتحميل ، خاصة أثناء عملية الخلط ، ويمكن أن يتسبب الخلط غير المتكافئ أيضًا في حدوث هذا الموقف ؛
3: الماس متفحم بشكل مفرط ودرجة الحرارة مرتفعة للغاية ، مما يسبب كربنة الماس بشكل خطير.أثناء عملية القطع ، من السهل تساقط جزيئات الماس ؛
4: تصميم صيغة المقطع غير معقول ، أو أن عملية التلبيد غير معقولة ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة طبقة العمل والطبقة الانتقالية (أو طبقة العمل والطبقة غير العاملة ليست مدمجة بإحكام).بشكل عام ، يحدث هذا الموقف غالبًا في صيغ جديدة ؛
5: أداة تجليد بت الأداة ناعمة جدًا أو صلبة جدًا ، مما يؤدي إلى استهلاك غير متناسب للماس والمعدن الموثق ، مما يؤدي إلى عدم قدرة رابط مصفوفة الماس على الاحتفاظ بمسحوق الماس.

الجزء يسقط

هناك العديد من الأسباب لسقوط رأس القطع ، مثل كثرة الشوائب ، ودرجة حرارة عالية جدًا أو منخفضة جدًا ، وقصر وقت الاحتفاظ بالحرارة والضغط ، ونسبة الصيغة غير المناسبة ، وطبقة اللحام غير المعقولة ، وطبقة العمل المختلفة ، والصيغة غير العاملة مما يؤدي إلى معامل التمدد الحراري للاثنين المختلفين ، عندما يتم تبريد المقطع ، يحدث إجهاد الانكماش في طبقة العمل والاتصال غير العامل ، مما يؤدي في النهاية إلى تقليل قوة المقطع ، وفي النهاية يتسبب في سقوط المقطع.هذه الأسباب هي الأسباب التي تؤدي إلى سقوط قطعة الماس أو فقدان نصل المنشار.لحل هذه المشكلة ، يجب علينا أولاً التأكد من تقليب المسحوق بالكامل بشكل متساوٍ وخالٍ من الشوائب ، ومن ثم مطابقة الضغط المعقول ودرجة الحرارة ووقت الحفاظ على الحرارة ، ومحاولة التأكد من أن معامل التمدد الحراري لطبقة العمل وغير -طبقة العمل قريبة من بعضها البعض.
أثناء معالجة قطع الماس ، قد تظهر مشاكل أخرى ، مثل الاستهلاك المفرط ، والتشويش ، والتآكل اللامركزي ، وما إلى ذلك. العديد من المشاكل ليست فقط مشكلة القطعة ، ولكنها قد تكون مرتبطة بالآلة ، ونوع الحجر ، وما إلى ذلك.